Miks on alumiiniumkate kaldus delaminatsioonile?Millele tuleks komposiitprotsessi käigus tähelepanu pöörata?

Alumiiniumkattel ei ole mitte ainult plastkile omadused, vaid see asendab teatud määral ka alumiiniumfooliumi, mängides rolli toote kvaliteedi parandamisel ja suhteliselt madalate kuludega.Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt küpsiste ja suupistete pakendamiseks.Tootmisprotsessis on aga sageli probleeme alumiiniumikihi ülekandmisega, mis viib komposiitkile koorumistugevuse vähenemiseni, mille tulemuseks on toote jõudluse langus ja isegi pakendi sisu kvaliteedi tõsine mõju.Mis on alumiiniumkatte ülekandmise põhjused?Millele tuleks komposiittehnoloogia töös tähelepanu pöörata?

Miks on alumiiniumkate kaldus delaminatsioonile?

Praegu on kõige sagedamini kasutatavad alumiiniumkattekiled CPP-alumiiniumkattekile ja PET-alumiiniumkattekile ning vastavate komposiitkilestruktuuride hulka kuuluvad OPP/CPP-alumiiniumkatted, PET/CPP-alumiiniumkatted, PET/PET-alumiinium jne.Praktilistes rakendustes on kõige problemaatilisem aspekt PET-komposiit-PET-alumiiniumplaatimine.

Selle peamiseks põhjuseks on see, et alumiiniumkatte aluspinnana on CPP ja PET tõmbeomadused oluliselt erinevad.PET-il on suurem jäikus ja kui see on kombineeritud materjalidega, millel on samuti suur jäikus,Liimkile kõvenemise ajal võib kohesiooni olemasolu kergesti kahjustada alumiiniumkatte nakkumist, mis põhjustab alumiiniumkatte migratsiooni.Lisaks avaldab sellele teatud mõju ka liimi enda läbilaskvus.

Ettevaatusabinõud komposiitprotsessi töö ajal

Komposiitprotsesside toimimisel tuleks tähelepanu pöörata järgmistele aspektidele:

(1) Valige sobivad liimid.Alumiiniumist komposiitkattega katmisel olge ettevaatlik, et mitte kasutada madala viskoossusega liime, kuna madala viskoossusega liimidel on väike molekulmass ja nõrgad molekulidevahelised jõud, mille tulemuseks on tugev molekulaarne aktiivsus ja need võivad kahjustada nende nakkumist aluspinnaga läbi alumiiniumkatte. film.

(2) Suurendage liimkile pehmust.Spetsiifiline meetod on tööliimi valmistamisel kõvendi koguse vähendamine, et vähendada põhiaine ja kõvendi vahelise ristsidumise astet, vähendades seeläbi liimkile haprust ning säilitades hea painduvuse ja venitavuse, mis aitab kontrollida alumiiniumkatte ülekandmist.

(3) Kasutatud liimi kogus peaks olema sobiv.Kui liimi kogus on liiga väike, on selle tulemuseks kahtlemata väiksem komposiidi vastupidavus ja kerge koorumine;Kuid kui liimi kogus on liiga suur, pole see hea.Esiteks pole see ökonoomne.Teiseks on suurel liimikogusel ja pikal kõvenemisajal tugev alumiiniumkattekihti läbitungiv mõju.Seega tuleks valida mõistlik kogus liimi.

(4) Kontrollige pinget korralikult.Alumiiniumkatte lahti kerimiselpinge peab olema hästi kontrollitud ja mitte liiga kõrge.Põhjus on selles, et alumiiniumkate venib pinge all, mille tulemuseks on elastne deformatsioon.Alumiiniumkatet on vastavalt lihtne lahti saada ja nakkuvus on suhteliselt vähenenud.

(5) Laagerdumiskiirus.Põhimõtteliselt tuleks kõvenemistemperatuuri tõsta, et kiirendada kõvenemiskiirust, et võimaldada kleepuvatel molekulidel kiiresti tahkuda ja vähendada läbitungimist kahjustavat mõju.

Alumiiniumkatte ülekandmise peamised põhjused

(1) Liimi sisemise pinge põhjused

Kahekomponendilise liimi kõrgel temperatuuril kõvenemise protsessis põhjustab põhiaine ja kõvendi kiirest ristsidumisest tekkiv sisemine pinge alumiiniumkatte ülekandumist.Seda põhjust saab tõestada lihtsa katsega: kui komposiitalumiiniumkatet ei panda kõvendusruumi ja see kõveneb toatemperatuuril (täielik kõvenemine võtab mitu päeva, ilma praktilise tootmise tähtsuseta, vaid katse) või kõveneb. toatemperatuuril mitu tundi enne kuumtöötlusruumi sisenemist leevendab alumiiniumi ülekandumise nähtus oluliselt või kaob see ära.

Leidsime, et 50% tahke sisaldusega liimi kasutamine komposiitalumiiniumkattekiledele, isegi madala tahke sisaldusega liimiga, tooks kaasa palju parema ülekandekäitumise.Seda just seetõttu, et ristsidumise käigus väikese tahke sisaldusega liimide poolt moodustatud võrgustruktuur ei ole nii tihe kui suure tahke sisaldusega liimide võrgustiku struktuur ning tekkiv sisepinge ei ole nii ühtlane, millest ei piisa tihedaks ja ühtlaseks. mõjuvad alumiiniumkattele, leevendades või kõrvaldades seeläbi alumiiniumi ülekandumise nähtust.

Kui välja arvata väike erinevus põhiaine ja tavalise liimi vahel, on üldise alumiiniumkatte liimi kõvendusaine tavaliselt väiksem kui tavalisel liimil.Samuti on eesmärk vähendada või leevendada kõvenemisprotsessi ajal liimiga ristsidumisest tekkivat sisemist pinget, et vähendada alumiiniumkattekihi ülekandumist.Nii et isiklikult usun, et meetod "kasutada alumiiniumkatte ülekandmise lahendamiseks kõrgtemperatuurset kiiret tahkumist" ei ole teostatav, vaid pigem kahjulik.Paljud tootjad kasutavad nüüd alumiiniumist liitkilede valmistamisel veepõhiseid liime, mida tõendavad ka veepõhiste liimide struktuursed omadused.

(2) Õhukeste kilede venitusdeformatsiooni põhjused

Teine ilmne alumiiniumkatte ülekandmise nähtus on üldiselt leitud kolmekihilistes komposiitmaterjalides, eriti PET / VMPET / PE struktuurides.Tavaliselt ühendame kõigepealt PET-i/VMPET-i.Kui selles kihis on komposiit, siis alumiiniumkate üldiselt ei kandu üle.Alumiiniumkate kandub üle alles pärast seda, kui kolmas PE kiht on komposiitmaterjal.Katsete abil avastasime, et kolmekihilise liitproovi koorimisel, kui proovile rakendada teatud pinge (st proovi kunstlikult pingutada), siis alumiiniumkate ei kandu üle.Kui pinge on eemaldatud, läheb alumiiniumkate kohe üle.See näitab, et PE-kile kokkutõmbumisdeformatsioon annab efekti, mis sarnaneb liimi kõvenemisprotsessi käigus tekkiva sisepingega.Seetõttu tuleks sellise kolmekihilise struktuuriga komposiittoodete puhul PE-kile tõmbedeformatsiooni minimeerida nii palju kui võimalik, et vähendada või kõrvaldada alumiiniumi ülekandumise nähtust.

Alumiiniumkatte ülekandmise peamine põhjus on endiselt kile deformatsioon ja sekundaarne põhjus on liim.Samas kardavad alumiiniumkattega konstruktsioonid kõige rohkem vett, isegi kui tilk vett tungib alumiiniumiga kaetud kile komposiitkihti, põhjustab see tõsist delaminatsiooni.


Postitusaeg: 28.10.2023