Pakenditrüki puhul trükitakse sageli esmalt taustavärv, et tõsta mustri kaunistuse kvaliteeti ja taotleda toote kõrget lisandväärtust.Praktilises töös on leitud, et see printimisjärjestus kaldub tindi kristalliseerumisele.Mis on selle põhjuseks?
1、 Ereda ja heleda tausta saavutamiseks trükitakse tindikiht tavaliselt paksult või korratakse üks kord või suurendatud trükirõhuga ning trükkimisel lisatakse rohkem kuiva õli.Kuigi tindikiht katab täielikult trükikandja, tekib kiire kuivamise tulemusel pärast kile moodustumist trükivärvi pinnale väga sile tindikilekiht, mis raskendab hästi ületrükkimist, nagu klaasi.See muudab prinditava tindi ebaühtlaselt või täiesti võimatuks printida.Kaanele (virnale) prinditud õlivärvil on põhivärvil helmestega või nõrgavärvilised trükimustrid ning tindiühendus on halb, millest osa saab isegi kustutada.Trükitööstus nimetab seda tindikile kristalliseerimiseks, klaasistamiseks või peegeldamiseks.
Pildi- ja tekstiservade selguse parandamiseks on enamik tootjaid viimastel aastatel tindisüsteemidele lisanud silikoonõli.Liigne silikoonõli põhjustab aga sageli tindikile vertikaalset kokkutõmbumist.
Praegu on tindikilede kristalliseerumise põhjuste kohta mitu erinevat arvamust.Kristallisatsiooniteooria järgi on kristalliseerumine protsess, mille käigus moodustuvad kristallid vedelast (vedelast või sulast) või gaasilisest olekust.Aine, mille lahustuvus temperatuuri langedes oluliselt väheneb ning mille lahus võib jahtudes küllastuda ja kristalliseeruda;Aine, mille lahustuvus temperatuuri langedes veidi väheneb, kristalliseerub mõne lahusti aurustumisel ja seejärel jahtub.Mõned inimesed usuvad, et pakenditrükipiltide ja -tekstide kristalliseerumist (tindikilekihti) nimetatakse ümberkristallimiseks... Trükivärvi kilesüsteem moodustub lahusti aurustumisel (aurustumisel) ja seejärel jahutamisel, mida nimetatakse ka ümberkristallimiseks.
2、 Mõned inimesed usuvad, et pakenditrükivärvi kristalliseerumine (kristallisatsioon) on peamiselt põhjustatud pigmentide kristalliseerumisest tindisüsteemis.
Teame, et kui pigmendikristallid on anisotroopsed, on nende kristalne olek nõela või varda moodi.Tindikile moodustamisel reguleeritakse pikkuse suund kergesti piki vaigu (ühendusmaterjali) voolusuunda süsteemis, mille tulemuseks on märkimisväärne kokkutõmbumine;Kuid sfäärilise kristalliseerumise ajal puudub suunaline paigutus, mille tulemuseks on väike kokkutõmbumine.Anorgaanilistel pigmentidel pakenditrükivärvisüsteemides on tavaliselt sfäärilised kristallid, näiteks kaadmiumipõhine pakenditrükivärv, millel on samuti väike kokkutõmbumine (kristallisatsioon).
Osakeste suurus mõjutab ka vormi kokkutõmbumiskiirust ja vormi kokkutõmbumise suhet.Kui pigmendiosakesed on teatud määral suured või väikesed, on vormimise kokkutõmbumismäär ja kokkutõmbumissuhe väikseimad.Teisest küljest on suurte kristallide ja sfäärilise kujuga vaikudel väike vormimise kokkutõmbumine, samas kui suurte kristallide ja mittesfäärilise kujuga vaigudel on suur vormimise kokkutõmbumine.
Lühidalt, olgu selleks värvipigmentide lahutav segamine või värvivalguse aditiivne segamine, pigmentide õige kasutamine ei ole seotud ainult nende keemilise struktuuriga, vaid sõltub suuresti ka nende füüsikalistest omadustest, nagu kristallosakeste suuruse jaotus, kondensatsiooninähtused, tahked lahused ja muud mõjutegurid;Samuti peaksime andma õiglase hinnangu nii anorgaaniliste kui ka orgaaniliste pigmentide eelistele ja puudustele, et need eksisteeriksid koos ja viimane oleks esikohal.
Pakenditrükivärvi (pigmendi) valimisel tuleb arvestada ka selle värvimisvõimega (mida peenem on dispersioon, seda suurem on värvimisvõime, kuid on piirväärtus, mille ületamisel värvusvõime väheneb) Katvusvõime (neeldumisomadused) pigmendi enda murdumisnäitaja erinevus pigmendi ja värvimiseks vajaliku vaigu sideaine vahel, pigmendiosakeste suurus, pigmendi kristallvorm ja pigmendi molekulaarstruktuuri sümmeetria on sümmeetrilise omast suuremad. madal kristallvorm).
Kristallilise vormi kattevõime on suurem kui vardakujulisel ja kõrge kristallilisusega pigmentide kattevõime on suurem kui madala kristallilisusega pigmentidel.Seega, mida suurem on pakendi trükivärvi tindikile kattevõime, seda tõenäolisem on klaasi purunemine.Kuumakindlust, migratsioonikindlust, ilmastikukindlust, lahustuvuskindlust ja koostoimet polümeeride (õlitindisüsteemide vaigud) või lisanditega ei saa alahinnata.
3、 Mõned operaatorid usuvad, et vale valik võib põhjustada ka kristallisatsioonitõrkeid.Põhjus on selles, et alustint kuivab liiga kõvasti (põhjalikult), mille tulemuseks on pinna vaba energia vähenemine.Praegu, kui säilitusaeg pärast ühevärvilist printimist on liiga pikk, töökoja temperatuur on liiga kõrge või trükivärvi kuivatusaineid, eriti koobalti kuivatusaineid, on liiga palju, kui kasutatakse kiireid ja intensiivseid kuivatusmeetodeid, näiteks kuivatamist, kristalliseerumisnähtus tekib.
Postitusaeg: 22.11.2023
