Kuumstantsimine on pabertrükitoodete trükijärgse töötlemise võtmeprotsess, mis võib oluliselt suurendada trükitoodete lisandväärtust.Kuid tegelikes tootmisprotsessides tekivad kuumstantsimise tõrked kergesti selliste probleemide tõttu nagu töökoja keskkond ja ebaõige töö.Allpool oleme koostanud 9 kõige levinumat kuumstantsimise probleemi ja pakkunud teile lahendusi.
01 Kehv kuumstants
Peamine põhjus 1:Madal kuumstantsimise temperatuur või kerge rõhk.
Lahendus 1: kuumstantsimise temperatuuri ja rõhku saab uuesti reguleerida;
Peamine põhjus 2:Trükiprotsessi käigus kuivab tindile lisatud liigse kuiva õli tõttu tindikihi pind liiga kiiresti ja kristalliseerub, mistõttu ei saa kuumstantsimisfooliumi trükkida.
Lahendus 2. Esiteks proovige printimise ajal vältida kristalliseerumist;Teiseks, kui toimub kristalliseerumine, saab kuuma stantsimisfooliumi eemaldada ja prinditud toodet saab kuumutamisel üks kord õhku pressida, et kahjustada selle kristallisatsioonikihti enne kuumstantsimist.
Peamine põhjus 3:Vahapõhiste lahustite, kleepumisvastaste ainete või mittekuivavate õliste ainete lisamine tindile võib samuti põhjustada kehva kuumstantsimise.
Lahendus 3: esmalt kandke trükiplaadile kiht väga imavat paberit ja vajutage seda uuesti.Pärast vaha ja õliste ainete eemaldamist taustatindikihilt jätkake kuumstantsimisega.
02 Kuumstantsimise pilt ja tekst on udused ja uimased
Peamine põhjus 1:Kuumstantsimise temperatuur on liiga kõrge.Kui trükiplaadi kuumstantsimistemperatuur on liiga kõrge, mistõttu kuumstantsimisfoolium ületab selle taluvuse piiri, laieneb kuumstantsimis- ja kuumstantsimisfoolium ümber, põhjustades pearinglust ja nõrkust.
Lahendus 1: temperatuur tuleb reguleerida sobivasse vahemikku, mis põhineb kuumstantsimisfooliumi omadustel.
Peamine põhjus 2:kuumstantsimisfooliumi koksistamine.Kuumstantsimisfooliumi koksimise põhjuseks on peamiselt pikaajaline seiskamine kuumstantsimisprotsessi ajal, mis põhjustab kuuma stantsimisfooliumi teatud osa pikaajalist kokkupuudet elektrilise kõrgtemperatuurse trükiplaadiga ja põhjustab termilise koksistamise nähtus, mille tagajärjeks on pearinglus pärast kujutise ja teksti kuumstantsimist.
Lahendus 2: kui tootmisprotsessi ajal toimub seiskamine, tuleks temperatuuri alandada või kuumstantsimisfoolium eemale viia.Teise võimalusena võib kuuma stantsimisplaadi ette asetada paksu paberitüki, et see plaadist isoleerida.
03 Hägune käekiri ja kleepimine
Peamised põhjused:kõrge kuumstantsimistemperatuur, kuum stantsimisfooliumi paks kate, liigne kuumstantsimisrõhk, kuumstantsimisfooliumi lahtine paigaldus jne. Peamine põhjus on kuumstantsimistemperatuuri kõrge.Kui trükiplaadi temperatuur on kuumstantsimise ajal liiga kõrge, võib see põhjustada substraadi ja teiste kilekihtide ülekandumist ja kleepumist, mille tulemuseks on ebaselge käekiri ja plaadi kleepimine.
Lahendus: Kuumstantsimise ajal tuleb kuumstantsimisfooliumi temperatuurivahemikku kuumstantsimise temperatuuri langetamiseks sobivalt reguleerida.Lisaks tuleks valida õhema kattega kuumstantsimisfoolium ja reguleerida sobiv rõhk, samuti rullimistrumli rõhk ja kerimistrumli pinge.
04 Graafika ja teksti ebaühtlased ja ebaselged servad
Peamine jõudlus: Kuumstantsimise ajal on graafika ja teksti servadel jämedused, mis mõjutavad prindikvaliteeti.
Peamine põhjus 1:Ebaühtlane surve trükiplaadile, mis tuleneb peamiselt ebaühtlasest paigutusest plaadi paigaldamise ajal, mille tulemuseks on ebaühtlane surve plaadi erinevatele osadele.Mõned surved on liiga kõrged, teised aga liiga madalad, mille tulemuseks on ebaühtlane jõud graafikale ja tekstile.Kleepuv jõud iga osa ja trükimaterjali vahel on erinev, mille tulemuseks on ebaühtlane trükk.
Lahendus 1: Kuumstantsimisplaat tuleb tasandada ja tihendada, et tagada ühtlane kuumstantsimisrõhk, et tagada selge graafika ja tekst.
Peamine põhjus 2:Kui surve trükiplaadile on kuumstantsimisel liiga kõrge, võib see põhjustada ka ebaühtlaseid graafilisi ja tekstilisi väljatrükke.
Lahendus 2: reguleerige kuumstantsimisrõhk sobivale tasemele.Tagamaks, et reljeeftrükkimismasina padi sobitub täpselt vastavalt mustri alale, ilma nihkumise või liikumiseta.Nii saab see tagada, et graafika ja tekst ühtivad kuuma tembeldamise ajal padjakihiga ning vältida karvasust graafika ja teksti ümber.
Peamine põhjus 3:Ebaühtlane surve pärast kuumstantsimist samale plaadile.
Lahendus 3. Põhjus on selles, et piltide ja tekstide osas on suur erinevus.Suurendada tuleks survet suurtele piltide ja tekstide aladele ning survet suurtele ja väikestele aladele saab korrigeerida ja reguleerida padjapaberi meetodil, et need oleksid võrdsed.
Peamine põhjus 4:Liigne temperatuur kuumstantsimise ajal võib samuti põhjustada ebaühtlaseid graafilisi ja tekstilisi väljatrükke.
Lahendus 4. Vastavalt kuumstantsimisfooliumi omadustele kontrollige mõistlikult trükiplaadi kuumstantsimistemperatuuri tagamaks, et pildi ja teksti neli serva on siledad, tasased ja karvadeta.
05 Mittetäielikud ja ebaühtlased graafilised ja tekstilised jäljed, puuduvad ja katkendlikud jooned
Peamine põhjus 1:Trükiplaat on kahjustatud või deformeerunud, mis on üks oluline põhjus, miks pildi- ja tekstijäljed jäävad puudulikuks.
Lahendus 1. Kui trükiplaadil leitakse kahjustusi, tuleb see kohe parandada või välja vahetada.Trükiplaadi deformatsioon ei suuda vastu pidada rakendatud kuumstantsimissurvele.Trükiplaat tuleks välja vahetada ja rõhku reguleerida.
Peamine põhjus 2:Kui kuuma stantsimisfooliumi lõikamisel ja edasitoimetamisel esineb kõrvalekaldeid, nt liiga väikesed servad jäävad horisontaalse lõikamise ajal või kõrvalekalded mähkimisel ja transportimisel, põhjustab see kuumstantsimisfooliumi mittevastavuse trükiplaadi graafika ja tekstiga ning mõned graafika ja tekst paljastatakse, mille tulemuseks on mittetäielikud osad.
Lahendus 2. Selliste probleemide vältimiseks muutke kuumstantsimisfooliumi lõikamisel korralikuks ja tasaseks ning suurendage sobivalt servi.
Peamine põhjus 3:Selle tõrke võib põhjustada ka kuumstantsimisfooliumi vale edastuskiirus ja tihedus.Näiteks kui kuumstantsimisfooliumi vastuvõtuseade läheb lahti või nihkub või kui mähisesüdamik ja lahtikerimisvõll lõdvenevad, muutub lahtikerimiskiirus ja kuumstantsimispaberi tihedus, mis põhjustab pildi asukoha hälbeid ja teksti, mille tulemuseks on mittetäielik pilt ja tekst.
Lahendus 3: Siinkohal on vaja kerimis- ja lahtikerimisasendit reguleerida.Kui kuumstantsimisfoolium on liiga pingul, tuleb rullimistrumli rõhku ja pinget reguleerida, et tagada sobiv kiirus ja tihedus.
Peamine põhjus 4:Trükiplaat liigub või kukub põhjaplaadilt maha ning stantsimismehhanismi padi nihkub, põhjustades tavapärase kuumstantsimisrõhu muutusi ja ebaühtlast jaotumist, mille tulemuseks võivad olla mittetäielikud pildi- ja tekstijäljed.
Lahendus 4: Kuumstantsimise käigus tuleks kuumstantsimise kvaliteeti regulaarselt kontrollida.Kvaliteediprobleemide avastamisel tuleks neid kohe analüüsida ning kontrollida trükiplaati ja polstrit.Kui avastatakse, et trükiplaat või polster liigub, reguleerige seda õigeaegselt ja asetage trükiplaat ja polster kinnitamiseks tagasi oma kohale.
06 Võimatu kuumtembeldamine või hägune graafika ja tekst
Peamine põhjus 1:Kuumstantsimise temperatuur on liiga madal ja trükiplaadi kuumstantsimise temperatuur on liiga madal, et saavutada minimaalne temperatuur, mis on vajalik elektrokeemilise alumiiniumfooliumi eraldumiseks kilepõhjast ja aluspinnale ülekandmiseks.Kuumstantsimise ajal ei kandu kullatud paber täielikult üle, mille tulemuseks on muster, põhja paljastamine või kuumstantsimise võimatus.
Lahendus 1. Kui see kvaliteediprobleem avastatakse, on vaja elektrilise kuumutusplaadi temperatuuri õigeaegselt ja asjakohaselt reguleerida, kuni hea trükitoode on kuumtembeldatud.
Peamine põhjus 2:Madal kuumstantsimise rõhk.Kuumstantsimisprotsessi ajal, kui trükiplaadi kuumstantsimisrõhk on liiga väike ja elektrokeemilisele alumiiniumfooliumile avaldatav rõhk liiga väike, ei saa kuuma stantsimispaberit sujuvalt üle kanda, mille tulemuseks on mittetäielikud kuumstantsimispildid ja -tekstid.
Lahendus 2. Kui selline olukord leitakse, tuleks kõigepealt analüüsida, kas see on tingitud madalast kuumstantsimisrõhust ja kas jäljed on kerged või rasked.Kui see on tingitud madalast kuumstantsimisrõhust, tuleks kuumstantsimisrõhku suurendada.
Peamine põhjus 3:Alusvärvi liigne kuivamine ja pinnakristallisatsioon muudavad kuumstantsimisfooliumi printimise keeruliseks.
Lahendus 3. Kuumstantsimise ajal peaks põhivärvi kuivus jääma prinditavasse vahemikku ja see tuleb kohe printida.Taustavärvi printimisel ei tohiks tindikiht olla liiga paks.Kui trükimaht on suur, tuleks seda trükkida partiidena ja tootmistsüklit vastavalt lühendada.Kui kristalliseerumisnähtus on leitud, tuleb trükkimine kohe peatada ning vead leida ja kõrvaldada enne printimise jätkamist.
Peamine põhjus 4:Vale mudel või kuumstantsimisfooliumi halb kvaliteet.
Lahendus 4: asendage kuumstantsimisfoolium sobiva mudeliga, hea kvaliteediga ja tugeva nakkejõuga.Suure kuumstantsimisalaga substraati saab pidevalt kaks korda kuumstantsida, mis võib vältida õitsemist, põhja kokkupuudet ja kuumstantsimise võimetust.
07 Kuumstantsimismatt
Peamine põhjuskas kuumstantsimise temperatuur on liiga kõrge, kuumstantsimise rõhk on liiga kõrge või kuumstantsimise kiirus on liiga aeglane.
Lahendus: vähendage mõõdukalt elektrilise kuumutusplaadi temperatuuri, vähendage rõhku ja reguleerige kuumstantsimise kiirust.Lisaks on oluline minimeerida tühikäigul töötamist ja tarbetut parkimist, sest nii tühikäigul kui ka parkimisel võib elektrikütteplaadi temperatuur tõusta.
08 Ebastabiilne kuumstantsimise kvaliteet
Peamine jõudlus: Kasutatakse sama materjali, kuid kuumstantsimise kvaliteet varieerub heast halvani.
Peamised põhjused:ebastabiilne materjali kvaliteet, probleemid elektrilise kütteplaadi temperatuuri reguleerimisega või lahtised rõhureguleerimismutrid.
Lahendus: esmalt vahetage materjal välja.Kui viga püsib, võib probleem olla temperatuuri või rõhuga.Temperatuuri ja rõhku tuleb reguleerida ja kontrollida järjestikku.
09 Alumine leke pärast kuumstantsimist
Peamised põhjused: Esiteks on trükimaterjali muster liiga sügav ja trükimaterjal tuleks praegu välja vahetada;Teine probleem on see, et rõhk on liiga madal ja temperatuur liiga madal.Sel hetkel saab temperatuuri tõstmiseks rõhku tõsta.
Postitusaeg: mai-08-2023
