Külmutatud toidu all mõeldakse toitu, mis sisaldab kvalifitseeritud kvaliteetset toidutoorainet, mis on korralikult töödeldud, külmutatud temperatuuril -30°C ning pärast pakendamist säilitatud ja ringluses temperatuuril -18°C või madalamal. Madala temperatuuriga külmahela säilitamise kasutamise tõttu kogu protsessi vältel on külmutatud toidul pika säilivusaja, mitterikneva ja mugava tarbimise omadused, kuid see on ka suurem.väljakutsegesja kõrgemad nõuded pakkematerjalidele.
Levinud külmutatud toiduainete pakkematerjalid
Praegu on levinudkülmutatud toiduainete pakkimiskotidturul kasutatakse enamasti järgmisi materjalistruktuure:
1. PET/PE
Selline struktuur on kiirkülmutatud toiduainete pakendites suhteliselt levinud. Sellel on head niiskuskindlad, külmakindlad, madala temperatuuriga kuumtihendusomadused ja suhteliselt madal hind.
2. BOPP/PE, BOPP/CPP
Seda tüüpi konstruktsioon on niiskuskindel, külmakindel, kõrge tõmbetugevusega madalal temperatuuril ja suhteliselt ökonoomne. Nende hulgas on BOPP/PE struktuuriga pakendikottide välimus ja tunnetus parem kui PET/PE struktuuriga pakendikotid, mis võib parandada toote kvaliteeti.
3. PET/VMPET/CPE, BOPP/VMPET/CPE
Alumiiniumkattekihi olemasolu tõttu on seda tüüpi konstruktsioonidel ilus pinnatrükk, kuid selle madala temperatuuriga kuumtihendusomadused on pisut kehvemad ja hind on kõrgem, seega on selle kasutusmäär suhteliselt madal.
4. NY/PE, PET/NY/LLDPE, PET/NY/AL/PE, NY/PE
Seda tüüpi konstruktsiooniga pakend on külmumis- ja löökkindel. Tänu NY-kihi olemasolule on selle torkekindlus väga hea, kuid hind on suhteliselt kõrge. Tavaliselt kasutatakse seda nurgeliste või raskemate toodete pakendamiseks.
Lisaks on olemas ka lihtne PE kott, mida üldiselt kasutatakse köögiviljade ja lihtsate külmutatud toiduainete välispakendi kotina.
Mõned külmutatud toiduained nõuavad lisaks pakekottidele ka mullpakendi kasutamist. Kõige sagedamini kasutatav salve materjal on PP. Toidukõlblik PP on hügieenilisem ja seda saab kasutada madalatel temperatuuridel -30°C. Samuti on olemas PET ja muud materjalid. Üldise transpordipaketina on lainepappkarbid külmutatud toiduainete transpordipakendite puhul esimesed tegurid, mida nende põrutuskindlate, survekindlate omaduste ja kulueeliste tõttu arvesse võtta.
Külmutatud toiduainete pakendamise testimisstandardid
Kvalifitseeritud kaubal peab olema kvalifitseeritud pakend. Toote testimisel tuleb lisaks toote enda testimisele testida ka pakendit. Alles pärast testi läbimist pääseb see ringlusväljale. )
Praegu puuduvad spetsiaalsed riiklikud standardid külmutatud toidu pakendite testimiseks. Tööstuse eksperdid teevad koostööd külmutatud toiduainete tootjatega, et edendada aktiivselt tööstusstandardite väljatöötamist. Seetõttu peavad külmutatud toiduainete tootjad pakendite ostmisel järgima vastavate pakkematerjalide üldisi riiklikke standardeid.
Näiteks:
GB 9685-2008 "Toidukonteinerite ja pakkematerjalide lisandite kasutamise hügieenistandardid" sätestab toidunõudes ja pakkematerjalides kasutatavate lisaainete hügieenistandardid;
GB/T 10004-2008 "Pakendamiseks, kottide kuivlamineerimiseks ja ekstrusioonlamineerimiseks mõeldud plastkomposiitkile" määratleb komposiitkiled, kotid ja plastkomposiitkiled, mis on valmistatud kuivlamineerimise ja koekstrusioonlamineerimise protsessides ja mis ei sisalda paberipõhist ja alumiiniumi foolium. , koti välimus ja füüsikalised näitajad ning sätestab lahusti jääkkoguse komposiitkotis ja -kiles;
GB 9688-1988 "Toidupakendite polüpropüleenist vormitud toodete hügieenistandard" sätestab PP vormitud toidupakendite füüsikalised ja keemilised näitajad, mida saab kasutada selleks ette nähtud külmutatud toiduainete PP mullpakendite standardite koostamisel;
GB/T 4857.3-4 ja GB/T 6545-1998 "Lainpapi lõhkemistugevuse määramise meetod" sätestavad vastavalt nõuded lainepapist kastide virnastamistugevusele ja lõhkemistugevusele.
Lisaks koostavad külmutatud toiduainete tootjad tegelike tegevuste käigus ka mõned ettevõtte standardid, mis vastavad nende enda tingimustele, lähtudes tegelikest vajadustest, näiteks kvantitatiivsed nõuded blisteralustele, vahuämbritele ja muudele vormitud toodetele.
Kahte suurt probleemi ei saa ignoreerida
1. toidu kuivaine tarbimine, "külmutatud põletamise" nähtus
Külmutatud ladustamine võib oluliselt piirata mikroorganismide kasvu ja paljunemist ning vähendada toidu riknemise kiirust. Mõne külmutamisprotsessi puhul muutub külmutusaja pikenemisega aga toiduainete kuivtarbimine ja oksüdatsioon tõsisemaks.
Sügavkülmikus on temperatuuri ja veeauru osarõhu jaotus selline: toidu pind> ümbritsev õhk> jahuti. Ühelt poolt on see tingitud sellest, et toidu pinnalt pärit soojus kandub üle ümbritsevasse õhku ja temperatuur väheneb veelgi; teisest küljest põhjustab osarõhu erinevus toidupinnas oleva veeauru ja ümbritseva õhu vahel vee, jääkristallide aurustumist ja sublimeerumist veeauruks õhku.
Siiani vähendab rohkem veeauru sisaldav õhk oma tihedust ja liigub üle sügavkülmiku. Jahuti madalal temperatuuril puutub veeaur kokku jahuti pinnaga ja kondenseerub selle kinnitumiseks härmatiseks ning õhu tihedus suureneb, mistõttu see vajub ja puutub uuesti kokku toiduga. Seda protsessi korratakse, tsirkulatsioon, toidu pinnal olev vesi kaob pidevalt, kaal väheneb, see nähtus on "kuiv tarbimine". Pideva kuiva tarbimise protsessis muutub toidu pind järk-järgult poorseks, suurendades hapnikuga kokkupuute pinda, kiirendades toidurasva, pigmendi oksüdeerumist, pinna pruunistumist, valkude denatureerumist, see nähtus on "külmumispõletus".
Veeauru ülekande ja õhu hapniku oksüdatsioonireaktsiooni tõttu on ülaltoodud nähtuse peamised põhjused, nii et külmutatud toidu ja välismaailma vahelise barjäärina peaks selle sisepakendis kasutatavatel plastpakenditel olema hea vesi. auru ja hapnikku blokeerivad omadused.
2. Külmunud hoiukeskkonna mõju pakkematerjalide mehaanilisele tugevusele
Nagu me kõik teame, muutuvad plastmaterjalid pikaajaliselt madala temperatuuriga keskkonnas hapraks ja purunemisohtlikuks ning nende füüsikalised omadused langevad järsult, mis peegeldab plastmaterjalide nõrkust halva külmakindluse osas. Tavaliselt väljendatakse plastide külmakindlust haprustemperatuuriga. Temperatuuri langedes muutub plast hapraks ja kergesti purunevaks polümeeri molekulaarahela liikuvuse vähenemise tõttu. Määratud löögitugevuse korral puruneb 50% plastist rabedalt. Praegune temperatuur on rabe temperatuur. See tähendab, et temperatuuri alumine piir plastmaterjalide normaalseks kasutamiseks. Kui külmutatud toiduainete pakkematerjalid on halva külmakindlusega, võivad hilisemate transpordi- ja peale- ja mahalaadimisprotsesside käigus külmutatud toidu teravad väljaulatuvad osad kergesti pakendit läbi torgata, põhjustades lekkeprobleeme ja kiirendades toidu riknemist.
Ladustamisel ja transportimisel pakitakse külmutatud toiduained lainepapist kastidesse. Külmhoone temperatuur on üldiselt seatud -24 ℃ ~ -18 ℃. Külmhoones imavad lainepapist karbid järk-järgult keskkonnast niiskust ja saavutavad niiskustasakaalu tavaliselt 4 päevaga. Asjakohase kirjanduse kohaselt suureneb lainepappkarpi niiskustasakaalu saavutamisel selle niiskusesisaldus 2–3% võrreldes kuiva olekuga. Jahutusaja pikenemisega vähenevad lainepapist karpide serva survetugevus, survetugevus ja liimimistugevus järk-järgult ning vähenevad 4 päeva pärast vastavalt 31%, 50% ja 21%. See tähendab, et pärast külmhoonesse sisenemist lainepappide mehaaniline tugevus väheneb. Tugevus on teatud määral mõjutatud, mis suurendab hilisemas etapis kasti kokkuvarisemise ohtu. )
Külmlaost müügikohta transportimisel läbivad külmutatud toiduained mitu laadimis- ja mahalaadimisoperatsiooni. Temperatuurierinevuste pidevad muutused põhjustavad lainepapi ümber oleva õhu veeauru kondenseerumist karbi pinnale ning kartongi niiskusesisaldus tõuseb kiiresti umbes 19%-ni. , selle serva survetugevus langeb umbes 23% kuni 25%. Sel ajal saab lainepapist kasti mehaaniline tugevus veelgi kahjustatud, mis suurendab kasti kokkuvarisemise tõenäosust. Lisaks avaldavad ülemised kastid karpide virnastamise protsessis alumistele karpidele pidevat staatilist survet. Kui karbid imavad niiskust ja vähendavad survekindlust, deformeeruvad ja purustatakse kõigepealt alumised karbid. Statistika kohaselt moodustab majanduslik kahju, mis on põhjustatud niiskuse imendumisest ja ülikõrgest virnastamisest tingitud karpide kokkuvarisemisest, ligikaudu 20% ringlusprotsessi kogukadudest.
Lahendused
Eelnimetatud kahe suurema probleemi esinemissageduse minimeerimiseks ja külmutatud toidu ohutuse tagamiseks võite lähtuda järgmistest aspektidest.
1. Valige kõrge tõkkega ja tugeva tugevusega sisemised pakkematerjalid.
Erinevate omadustega pakkematerjale on mitut tüüpi. Ainult erinevate pakkematerjalide füüsikalisi omadusi mõistes saame valida mõistlikud materjalid vastavalt külmutatud toidu kaitsenõuetele, et need mitte ainult ei säilitaks toidu maitset ja kvaliteeti, vaid peegeldaksid ka toote väärtust.
Praegu jagunevad külmutatud toiduainete valdkonnas kasutatavad plastist painduvad pakendid peamiselt kolme kategooriasse:
Esimene tüüp onühekihilised pakkekotid, näiteks PE-kotid, millel on suhteliselt nõrk tõkestus ja mida kasutatakse tavaliselt köögiviljade pakendamiseks;
Teine kategooria onpehmest plastikust komposiitpakendikotid, mis kasutavad liimi kahe või enama plastkilematerjali kihi ühendamiseks, nagu OPP/LLDPE, NY/LLDPE jne, millel on suhteliselt head niiskus-, külma- ja torkekindlad omadused;
Kolmas kategooria onmitmekihilised koekstrudeeritud painduvad plastpakendikotid, milles erinevate funktsioonidega toorained, nagu PA, PE, PP, PET, EVOH jne, sulatatakse ja ekstrudeeritakse eraldi, liidetakse põhivormi juures ning seejärel kombineeritakse pärast puhumisvormimist ja jahutamist. , seda tüüpi materjal ei kasuta liime ja sellel on reostuse puudumine, kõrge barjäär, kõrge tugevus, kõrge ja madala temperatuuritaluvus jne.
Andmed näitavad, et arenenud riikides ja piirkondades moodustab kolmanda kategooria pakendite kasutamine umbes 40% kogu külmutatud toidu pakendist, samas kui minu riigis moodustab see vaid umbes 6% ja seda tuleb veelgi edendada. )
Teaduse ja tehnoloogia pideva arenguga kerkib järjest uusi materjale, mille üheks esindajaks on söödav pakkekile. See kasutab maatriksina biolagunevaid polüsahhariide, valke või lipiide ning moodustab külmutatud toiduainete pinnale kaitsekile, kasutades toorainena looduslikke söödavaid aineid ning molekulidevaheliste interaktsioonide kaudu pakkimise, kastmise, katmise või pihustamise kaudu. , et kontrollida niiskuse ülekandmist ja hapniku läbitungimist. Sellisel kilel on ilmne veekindlus ja tugev gaasi läbilaskvuskindlus. Kõige tähtsam on see, et seda saab süüa koos külmutatud toiduga ilma saasteta ja sellel on laialdased kasutusvõimalused.
2. Parandage sisemiste pakkematerjalide külmakindlust ja mehaanilist tugevust
Esimene meetod, valige mõistlik ühend või koekstrudeeritud tooraine.
Nailonil, LLDPE-l ja EVA-l on suurepärane vastupidavus madalale temperatuurile ning rebenemis- ja löögikindlus. Selliste toorainete lisamine komposiit- või koekstrusiooniprotsessis võib tõhusalt parandada pakkematerjalide vee- ja õhukindlust ning mehaanilist tugevust.
Teine meetod: suurendage sobivalt plastifikaatorite osakaalu. Plastifikaatorit kasutatakse peamiselt polümeeri molekulide vahelise subvalentse sideme nõrgendamiseks, et suurendada polümeeri molekulaarahela liikuvust, vähendada kristalliseerumist, mis väljendub polümeeri kõvaduse, mooduli haprustemperatuuri vähenemises, samuti pikenemise ja paindlikkuse paranemises.
3. parandada lainepapist kastide survetugevust
Praegu kasutatakse turul põhiliselt sügavkülmutatud toiduainete transportimiseks piludega lainepapist pappkarpi, mida ümbritsevad neli lainepapist naela, üles ja alla neli purustatud tiivaga kokkuvolditavat sünteetilist tihendit. Kirjanduse analüüsi ja katsete kontrollimise abil võib leida, et karbi kokkuvarisemine toimub neljas karbi struktuuris vertikaalselt asetatud papis, nii et selle koha survetugevuse tugevdamine võib tõhusalt parandada karbi üldist survetugevust. Täpsemalt, esiteks, karbiseinas rõngashülsi lisamise ümber on soovitatav kasutada A lainepappi, selle elastsus, löögisummutus, võib takistada külmutatud toiduainete teravat läbitorkamist niisket pappi. Teiseks saab kasutada kasti tüüpi pappkarbi struktuuri, see kastitüüp on tavaliselt valmistatud mitmest lainepapist, kasti korpus ja kasti kaas on kasutamiseks mõeldud katte kaudu eraldatud. Katse näitab, et samadel pakkimistingimustel on suletud konstruktsiooniga karbi survetugevus ligikaudu 2 korda suurem kui piludega karbi survetugevus.
4. Tugevdada pakendite testimist
Pakendil on sügavkülmutatud toidu puhul suur tähtsus, seetõttu on riik koostanud GB / T24617-2009 Külmutatud toiduainete logistika pakendid, märgistus, transport ja ladustamine, SN / T0715-1997 külmutatud toiduainete eksporditavate kaupade transpordipakendite kontrollimise eeskirjad ning muud asjakohased standardid ja eeskirjad, kehtestades pakendimaterjali toimivuse miinimumnõuded, tagada kogu protsessi kvaliteet alates pakendi tooraine tarnimisest, pakkimisprotsessist ja pakendiefektist. Selleks peaks ettevõte looma täiusliku pakendikvaliteedi kontrolli labori, mis on varustatud kolme õõnsusega integreeritud hapniku / veeauru läbilaskvuse testeri plokkstruktuuriga, intelligentse elektroonilise pingetesti masinaga, pappkompressori testimismasinaga, mis tagab külmutatud pakkematerjali tõkke jõudluse, survekindluse, torkekindluse. vastupidavus, rebenemiskindlus, löögikindlus ja rida katseid.
Kokkuvõtteks võib öelda, et külmutatud toiduainete pakkematerjalid seisavad taotlemisprotsessis silmitsi paljude uute vajadustega ja uute probleemidega. Nende probleemide uurimine ja lahendamine on suureks kasuks külmutatud toiduainete säilitamise ja transpordi kvaliteedi parandamisel. Lisaks annab pakenditestimise protsessi täiustamine, erinevat tüüpi pakkematerjalide testimise andmesüsteemi loomine ka uurimisaluse tulevase materjalivaliku ja kvaliteedikontrolli jaoks.
Postitusaeg: 23. detsember 2023
