Tindi lohistamine viitab lamineerimisprotsessile, mille käigus liim tõmbab alla tindikihi trükisubstraadi trükipinnal, põhjustades tindi kleepumise ülemise kummirulli või võrgurulli külge. Tulemuseks on mittetäielik tekst või värv, mille tulemusena toode lammutatakse. Veelgi enam, ülemise liimirulli külge kinnitatud tint kantakse üle järgmisele mustrile, põhjustades jäätmeid. Värvitu osal on tindilaike ja läbipaistvuse tõsine vähenemine, mis mõjutab toote kvaliteeti.
1.See on seotud kasutatud liimi koguse ja töökontsentratsiooniga
Ühekomponendilise kuumsulamliimi tindi tõmbamise tõenäosus on suurem kui kahekomponendilise liimi puhul,mis on lahutamatu peamisest liimitüübist ja lahjendist.
Kasutatud vähese liimikoguse tõttu on allapoole tõmmatud tindi kogus peente niitide kujul, nagu meteooride tekitatud jäljed. Need peened täpid on kõige paremini märgatavad plastkile tühjal alal ja mustrilises osas on nende avastamiseks vaja hoolikalt jälgida. Kaabitsa tüüpi kuivlamineerimismasina liimimiskoguse määrab aniloksrulli joonte arv ja sügavus. Liigne surve kaabitsale tegeliku töötamise ajal vähendab ka pealekantava liimi kogust. Kui liimi kogus on väike, on tindi lohisemine tõsine, samas kui liimi kogus on suur, väheneb tindi lohisemine.
Kodutööde kontsentratsioon on tihedalt seotud tindi lohisemise fenomeniga.Kui ühekomponentse liimi kontsentratsioon on alla 35%, on põhiliimi tahkete ainete sisaldus alla 3 g/㎡või kahekomponendilise reaktiivse liimi kontsentratsioon on alla 20% ja põhiliimi tahke sisaldus on alla 3,2 g/㎡, on lihtne tekkida tindi joonistamise nähtus, mis on samuti seotud tegeliku tööprotsessiga. Kui töökontsentratsioon on madal ja tekib tindi lohisemine, on selle lahendamiseks vaja töökontsentratsiooni suurendada, mis tegelikult tähendab põhiaine koguse suurendamist või kasutatava lahjendi koguse vähendamist.Tavaliselt kontrollitakse ühe komponendi töökontsentratsiooni umbes 40% juures ja kõige parem on kontrollida kahe komponendi kontsentratsiooni umbes 25–30%, et saaks lahendada tindi lohistamise nähtuse.
2. Seotud liimirulli survega
Kuivkomposiitprotsessis kasutatakse tavaliselt liimimissurverulli, mis on harjunudmuuta liimimiskate ühtlasemaks ja vähendada mullide teket. Kui tint lohiseb, on lisaks rakendatava liimi koguse ja toimingu kontsentratsiooni arvestamisele see ka kummirulli surve.
Tavaliselt, kui rõhk ületab 4 MPa, on tindi lohisemise võimalus. Lahenduseks on rõhu vähendamine ja samal ajal peaks vilunud operaator kasutama lapiga lahjendusainet, et pühkida töötava aniloksrulli tindipiirkonda. Kui see on liiga tugev, tuleb aniloksrull puhastamiseks peatada.
3. Seotud liimirulli kvaliteediga
Kummist rull onmitte sile ega õrn, ja võib tõmmata tinti, mis peegeldub kõige kergemini ühekomponendilistel kuumsulamliimidel.
Vaigu ebatasasuse ja kareduse tõttu on mahatõmmatud tint ebakorrapärane ja jaotunud ebaühtlaselt, jättes tühjale kohale tindilaigud, mille tulemuseks on läbipaistvuse vähenemine, tindi värvikadu ja mittetäielik tekst. Selle nähtuse muutmiseks on vaja välja vahetada sile ja õrn liimimisrull.
4. Seotud masina kiiruse ja kuivatustemperatuuriga
Masina kiirus näitab, et tindikihi ja kilekihi liimi vahelise liidese märgumisaeg muutub.
Tihti esineb masina aeglase kiiruse tõttu tindi lohisemise nähtus, mis lahendatakse kiiruse suurendamise ja tindikihi ja liimiliidese vahelise olekuaja vähendamisega. Teoreetiliselt, kui masina kiirust suurendada, tuleks ka kuivatustemperatuuri suhteliselt tõsta. Samal ajal, kui masina kiirust tegeliku töötamise ajal suurendatakse, tuleks jälgida, kas pole muid vigu, näiteks materjali nihkumine, ja teha vastavaid kohandusi.
5. Seotud trükisubstraadi või tindi nakkuvusega
Kui sügavtrüki puhul kasutatakse erinevat tüüpi tinti, peegeldub vigade tekkimine kõige kergemini lamineerimisel.
Tinti saab jagada pinnatrükivärviks ja sisemiseks trükivärviks. Erinevat tüüpi tindi tõttu võib nende nakkumine olla erinev või kokkusobimatu ning nõrk nakkumine võib viia nõrga nakkumiseni. Kuivlamineerimise kasutamisel on tindi lohisemist lihtne põhjustada. Kui prindisubstraadi pindpinevus on kehv, on see tõenäolisem tindi lohisemisele.
Alla tõmmatud tindikiht paistab tervikuna ja tint kleepub liimikausi külge, põhjustades hägusust ja mustust. Kui see on juba trükitud, saab raiskamise vältimiseks suurendada masina kiirust, suurendada liimi kogust ja samal ajal suurendada liimi kontsentratsiooni. Vähendage survet kummirullile, vähendades samal ajal lahtikerimispinget.
6. Seotud mehaaniliste teguritega
Töö ajal, kui ilmneb mehaaniline rike, mille tulemuseks onebaühtlane liimimine või halb kate, võib see põhjustada ka tindi lohisemist.
Ülemise kummirulli ja aniloksrulli sünkroniseerimise lõpetavad kaks sobivat hammasratast. Kui esineb tindi lohisemist, tuleb seda hoolikalt jälgida. Leitakse, et tindi lohisemine on tingitud ülemise kummirulli raputusest ja halvast kattekihist. Raputamise põhjuseks on tugev kulumine ja asünkroonsed hammasrattahambad.
Kui teil on pakendamise nõudeid, võite meiega ühendust võtta. Paindlike pakendite tootjana üle 20 aasta pakume teile õigeid pakendilahendusi vastavalt teie tootevajadustele ja eelarvele.
Postitusaeg: 13.10.2023
