Digitaalne korrektuur on korrektuuritehnoloogia tüüp, mis töötleb elektroonilisi käsikirju digitaalselt ja väljastab need otse elektroonilises kirjastamises. Seda kasutatakse laialdaselt tänu oma eelistele, nagu kiirus, mugavus ja plaatide valmistamise vajadus. Proovivõtuprotsessi käigus teatavad kliendid sageli sellistest probleemidest nagu "madal proovi täpsus" ja "halb kvaliteet". Järgmiste digitaalset proovivõttu mõjutavate tegurite mõistmine võib aidata ettevõtetel probleeme kiiresti tuvastada ja prindikvaliteeti parandada.
1.Trüki täpsus
Tindiprinteri prindipea tööseisund mõjutab otseselt digitaalse korrektuuri väljundefekti. Prindipeaga saavutatav printimistäpsus määrab digitaalse korrektuuri väljundi täpsuse ja madala eraldusvõimega printerid ei suuda täita digitaalse korrektuuri vajadusi. Printeri horisontaalse täpsuse määrab prindipea jaotus, vertikaalset täpsust aga samm-mootor. Kui paberit ei söödeta korralikult, võivad ilmuda horisontaalsed jooned, mis võivad samuti mõjutada printimise täpsust. Trükitud pildi selguse ja täpsuse tagamiseks on vaja enne digitaalset korrektuuri teha trükimasina peenhäälestused ja juhtseadised.
Lisaks tuleb teatud piirides kontrollida ka trükitud käsikirja eraldusvõimet, et tagada trükise selgus ja üksikasjad. Pilditöötluse osas saab prinditud originaalide töötlemiseks kasutada kvaliteetset pilditöötlustarkvara, et parandada pildi selgust ja täpsust. Samal ajal on trükkimise käigus vaja kontrollida trükitud käsikirja asukohta ja liikumiskiirust, et tagada pildi selgus ja täpsus. Seetõttu on trükimasina täpne reguleerimine ja juhtimine, kvaliteetne pilditöötlustarkvara, sobiv printimise originaali eraldusvõime ning sobiv printimiskiirus ja -asend – kõik peamised elemendid, mis tagavad prinditud piltide selguse ja täpsuse.
2. Trükivärv
Värvitäpsus on digitaaltrüki protsessides trükitoodete kvaliteeti mõjutav võtmetegur. Trükiprotsessis optimaalse värvitäpsuse saavutamiseks peab trükimasin täpselt eraldama vajalikud värvid ja toonid, samuti kontrollima täpselt trükitoote värvitasakaalu ja halltoonide tasakaalu.
Levinud värviruum on CMYK-värviruum, mis saavutab soovitud värviefekti tsüaani, magenta, kollase ja musta värvide proportsioonide reguleerimisega. Värvitäpsuse tagamiseks on trükimasinad tavaliselt varustatud spetsiaalsete värvituvastusseadmetega, mis tuvastavad ja reguleerivad tindi värvi ja tooni. Lisaks on vaja reguleerida trükise värvitasakaalu ja halltoonide tasakaalu, et tagada trükise värvi täpsus ja ühtlus. Seetõttu on digitaaltrüki protsessis tindi värvi ja tooni täpne juhtimine ja reguleerimine, samuti trükitoodete värvide ja halltoonide tasakaal peamised sammud trükitoodete värvitäpsuse tagamiseks.
3.Trükipaber
Digitaalsel proovipaberil on kõrged nõuded kujutise printimise kvaliteedile, paberi läikele ja paberi kohanemisvõimele, samas kui paberprinditud pilte peaksid keskkonnamuutused vähem mõjutama. Digitaalne proovipaber nõuab head tindi neeldumist, tindipiiskade kiiret neeldumist ning kujutise printimisel ei kogune tindi ega värvi; Prinditud pildil on hea veekindel jõudlus, hea värvide taasesitus, rikkalikud kihid, kõrge küllastus, lai värvigamma, kõrge pildi eraldusvõime ja väljundnäidise hea värvistabiilsus; Paberi pind on õrn ja ühtlane, mis suudab kohaneda erinevate brändimudelite ja tintide väikeste erinevustega.
Vastavalt digitaalse proovipaberi kasutusnõuetele võib selle laias laastus jagada kolme kategooriasse:
Digitaalse proovipaberi kvaliteet on digiproovisüsteemide värvihalduse oluline osa. Tegelikus tootmises kasutatakse digitaalsel korrektsioonil üldiselt vasktrüki imitatsioonipaberit. Ühelt poolt on sellel trükivärvi jaoks sobiv kate; Teisest küljest on sellel printimisel kasutatava vaskkattega paberiga sarnane värviline väljendus, mis muudab värvide printimisega sama efekti saavutamise lihtsamaks. Vastavalt kliendi nõudmistele saab sobiva ja tõhusa digitaalse proovipaberi ja vastavate värvihalduse integreeritud andmete (printerid, värvihaldustarkvara, tint jne) valimine maksimeerida prinditud toote efektide simulatsiooni digitaalse korrektuuri abil.
Postitusaeg: 24.11.2023
