Kõik filmid pole loodud võrdselt. See tekitab probleeme nii kerijale kui ka operaatorile. Siin on, kuidas nendega toime tulla. #töötlemisnõuanded #parimad tavad
Tsentraalsetel pinnakerimisseadmetel juhitakse rulli pinget pinnaajamite abil, mis on ühendatud virnastaja- või pigistusrullikutega, et optimeerida rulli lõikamist ja jaotamist. Mähise pinget juhitakse sõltumatult, et optimeerida mähise jäikust.
Kile kerimisel puhtalt tsentraalsele kerijale tekitab võrgupinge keskajami kerimismoment. Lingi pinge seatakse esmalt soovitud rulli jäikusele ja seejärel vähendatakse seda järk-järgult, kui kile kerib üles.
Kile kerimisel puhtalt tsentraalsele kerijale tekitab võrgupinge keskajami kerimismoment. Lingi pinge seatakse esmalt soovitud rulli jäikusele ja seejärel vähendatakse seda järk-järgult, kui kile kerib üles.
Kiletoodete kerimisel kesk-/pinnakerimisseadmele aktiveeritakse pigistusrull, et kontrollida rulli pinget. Kerimismoment ei sõltu võrgu pingest.
Kui kõik kilevõrgud oleksid täiuslikud, poleks täiuslike rullide tootmine suur probleem. Kahjuks ei eksisteeri täiuslikke kilesid vaikude loomulike erinevuste ja kile moodustumise, katmise ja trükipindade ebahomogeensuse tõttu.
Seda silmas pidades on kerimistoimingute ülesanne tagada, et need defektid ei oleks visuaalselt nähtavad ega suureneks kerimisprotsessi käigus. Kerimisseadme käitaja peab seejärel veenduma, et kerimisprotsess ei mõjuta toote kvaliteeti veelgi. Suurim väljakutse on kerida painduv pakkekile nii, et see töötaks sujuvalt kliendi tootmisprotsessis ja toodaks klientidele kvaliteetset toodet.
Kile jäikuse tähtsus Kile tihedus ehk mähise pinge on kõige olulisem tegur, mis määrab, kas kile on hea või halb. Liiga pehmeks keeratud rull on kerimisel, käsitsemisel või ladustamisel „ümmargune”. Rullide ümarus on kliendi jaoks väga oluline, et saaks neid rulle töödelda maksimaalse tootmiskiirusega, säilitades samas minimaalsed pingemuutused.
Tihedalt keritud rullid võivad omaette probleeme tekitada. Need võivad tekitada defektide blokeerimise probleeme, kui kihid sulanduvad või kleepuvad. Venituskile kerimisel õhukeseseinalisele südamikule võib jäiga rulli kerimine põhjustada südamiku purunemise. See võib põhjustada probleeme võlli eemaldamisel või võlli või padruni sisestamisel järgnevate lahtikerimistoimingute ajal.
Liiga tihedalt keritud rull võib samuti süvendada võrgu defekte. Tavaliselt on kiledel masina ristlõikes veidi kõrged ja madalad alad, kus lint on paksem või õhem. Dura materi kerimisel kattuvad suure paksusega alad üksteisega. Kui kerida sadu või isegi tuhandeid kihte, moodustavad kõrged sektsioonid rullile ribisid või eendeid. Kui kile venitatakse üle nende väljaulatuvate osade, siis see deformeerub. Need alad tekitavad rulli lahtikerimisel filmis defekte, mida nimetatakse "taskuteks". Kõva tuulekanal, mille kõrval on peenema kild, võib tekkida tuuletõkked, mida nimetatakse lainelisuseks või köiejälgedeks.
Väikesed muutused keritud rulli paksuses ei ole märgatavad, kui madalates osades on rulli keeratud piisavalt õhku ja kõrgetes osades ei venitata linti. Rullid tuleb aga piisavalt tihedalt kokku kerida, et need oleksid ümmargused ning jääksid selliseks ka käsitsemise ja ladustamise ajal.
Masinatevaheliste variatsioonide juhusliku muutmine Mõnedel painduvatel pakkekiledel, olgu nende ekstrusiooniprotsessi või katmise ja lamineerimise ajal, on masinatevahelised paksused, mis on liiga suured, et olla täpsed, ilma neid defekte liialdamata. Masinatevahelise kerimisrulli variatsioonide sujuvamaks muutmiseks liiguvad lina või rull- ja kerimisrull lini lõikamisel ja kerimisel lina suhtes edasi-tagasi. Sellist masina külgsuunalist liikumist nimetatakse võnkumiseks.
Edukaks võnkumiseks peab kiirus olema piisavalt suur, et paksust juhuslikult muuta, ja piisavalt väike, et kilet mitte väänata ega kortsuda. Maksimaalse raputamiskiiruse rusikareegel on 25 mm (1 tolli) minutis iga 150 m/min (500 jalga/min) mähise kiiruse kohta. Ideaalis muutub võnkekiirus võrdeliselt mähise kiirusega.
Veebi jäikuse analüüs Kui painduva pakkekile materjali rull keritakse rulli sisse, on rullis pinge või jääkpinge. Kui see pinge muutub mähkimise ajal suureks, avaldab sisemine mähis südamiku suunas suurt survekoormust. See põhjustab mähise lokaalsetes piirkondades "punni" defekte. Mitteelastsete ja väga libisevate kilede kerimisel võib sisemine kiht lahti tulla, mis võib põhjustada rulli kerimisel kõverdumist või lahtikerimisel venitada. Selle vältimiseks tuleb pool kerida tihedalt ümber südamiku ja pooli läbimõõdu suurenedes vähem tihedalt.
Seda nimetatakse tavaliselt veeremise kõvaduse kitsendamiseks. Mida suurem on valmis haavapalli läbimõõt, seda olulisem on palli koonusprofiil. Hea keerdunud terase jäikusega konstruktsiooni valmistamise saladus on alustada heast tugevast alusest ja seejärel kerida see üles, vähendades rullide pinget.
Mida suurem on valmis haavapalli läbimõõt, seda olulisem on palli koonusprofiil.
Hea tugev vundament eeldab, et mähis algab kvaliteetsest hästi hoitud südamikust. Enamik kilematerjale keritakse paberisüdamikule. Südamik peab olema piisavalt tugev, et taluda südamiku ümber tihedalt keritud kile tekitatud survemähispinget. Tavaliselt kuivatatakse paberisüdamik ahjus niiskusesisalduseni 6-8%. Kui neid südamikke hoitakse kõrge õhuniiskusega keskkonnas, imavad nad seda niiskust ja laienevad suurema läbimõõduni. Seejärel saab pärast kerimisoperatsiooni need südamikud kuivatada madalama niiskusesisalduseni ja vähendada nende suurust. Kui see juhtub, on kindla vigastusviske vundament kadunud! See võib põhjustada selliseid defekte nagu rullide kõverdumine, pundumine ja/või väljaulatuvus nende käsitsemisel või lahtirullimisel.
Järgmise sammuna vajaliku hea mähise aluse saamiseks on alustada mähisega mähise võimalikult suure jäikusega. Seejärel peaks kilematerjali rulli kerimisel rulli jäikus ühtlaselt vähenema. Soovitatav rulli kõvaduse vähendamine lõpliku läbimõõdu juures on tavaliselt 25–50% südamikus mõõdetud algsest kõvadusest.
Algrulli jäikuse väärtus ja mähise pinge koonuse väärtus sõltuvad tavaliselt keritud rulli kogunemissuhtest. Tõusutegur on südamiku välisläbimõõdu (OD) ja keritud rulli lõpliku läbimõõdu suhe. Mida suurem on palli lõplik mähise läbimõõt (mida kõrgem on struktuur), seda olulisemaks muutub alustamine heast tugevast alusest ja järk-järgult pehmemate pallide kerimine. Tabelis 1 on toodud kumulatiivsel teguril põhineva soovitatava kõvaduse vähendamise astme rusikareegel.
Rooli jäigastamiseks kasutatavateks kerimistööriistadeks on kanga jõud, allasurve (pressi- või virnastusrullid või kerimisrullid) ja keskajamilt kerimismoment kilelehtede kerimisel keskele/pinnale. Neid niinimetatud TNT-mähise põhimõtteid käsitletakse ajakirja Plastics Technology 2013. aasta jaanuarinumbri artiklis. Järgnevalt kirjeldatakse, kuidas kasutada kõiki neid tööriistu kõvadusmõõturite kujundamiseks, ja antakse rusikareegel algväärtuste jaoks, et saada erinevate painduvate pakkematerjalide jaoks vajalikud rullikõvadustestid.
Võrgu kerimisjõu põhimõte. Elastsete kilede kerimisel on rulli jäikuse reguleerimiseks põhiliseks kerimisprintsiibiks lindi pinge. Mida tihedamaks kile enne kerimist venitatakse, seda jäigem on keritud rull. Väljakutse seisneb selles, et võrgu pinge suurus ei tekitaks kiles olulisi püsivaid pingeid.
Nagu on näidatud joonisel fig. 1, kui kerite kilet puhtale keskkerimiskerile, tekitab võrgu pinge keskajami kerimismomendiga. Lingi pinge seatakse esmalt soovitud rulli jäikusele ja seejärel vähendatakse seda järk-järgult, kui kile kerib üles. Keskajami tekitatud võrejõudu juhitakse tavaliselt suletud ahelas pingeanduri tagasisidega.
Tera alg- ja lõppjõu väärtus konkreetse materjali puhul määratakse tavaliselt empiiriliselt. Võrgu tugevusvahemiku hea rusikareegel on 10% kuni 25% kile tõmbetugevusest. Paljud avaldatud artiklid soovitavad teatud veebimaterjalide jaoks teatud veebitugevust. Tabelis 2 on loetletud soovituslikud pinged paljude elastsetes pakendites kasutatavate veebimaterjalide jaoks.
Puhtale keskkerijale kerimisel peaks esialgne pinge olema soovitatava pingevahemiku ülemise otsa lähedal. Seejärel vähendage järk-järgult mähise pinget selles tabelis näidatud madalamale soovitatavale vahemikule.
Tera alg- ja lõppjõu väärtus konkreetse materjali puhul määratakse tavaliselt empiiriliselt.
Mitmest erinevast materjalist koosneva lamineeritud lina kerimisel, et saada lamineeritud struktuuri jaoks soovitatud maksimaalne kanga pinge, lisage lihtsalt iga kokku lamineeritud materjali maksimaalne kanga pinge (tavaliselt olenemata katte- või liimikihist) ja rakendage nende pingete järgmine summa. laminaatkanga maksimaalse pingena.
Painduvate kilekomposiitide lamineerimisel on oluline pingetegur see, et üksikuid kangaid tuleb enne lamineerimist pingutada nii, et deformatsioon (lindi pikenemine kanga pingest tingitud) oleks iga kanga puhul ligikaudu sama. Kui ühte linti tõmmatakse oluliselt rohkem kui teisi, võib lamineeritud kangaste puhul tekkida kõverdumis- või delaminatsiooniprobleeme, mida nimetatakse tunnelimiseks. Pinge suurus peaks olema mooduli ja lina paksuse suhe, et vältida kõverdumist ja/või tunneldamist pärast lamineerimisprotsessi.
Spiraalhammustuse põhimõte. Mitteelastsete kilede kerimisel on rulli jäikuse reguleerimiseks peamised mähispõhimõtted klambrid ja pöördemoment. Klamber reguleerib rulli jäikust, eemaldades õhu piirkihi, mis järgneb kangale vastuvõturullile. Klamber tekitab ka rullile pinget. Mida jäigem on klamber, seda jäigem on kerimisrull. Painduva pakkekile kerimise probleem seisneb selles, et tekib piisav allasurve õhu eemaldamiseks ja jäiga sirge rulli kerimiseks, tekitamata kerimise ajal liigset tuulepinget, et vältida rulli kinnikiilumist või keerdumist paksudel aladel, mis deformeerivad linti.
Klambri koormus sõltub materjalist vähem kui võrgu pinge ja võib olenevalt materjalist ja vajalikust rulli jäikusest suuresti erineda. Nipist põhjustatud haavakile kortsumise vältimiseks on nipis olev koormus minimaalne, mis on vajalik, et vältida õhu sattumist rulli. Seda nipikoormust hoitakse tavaliselt keskmisel kerimiskeritel konstantsena, kuna loodus tagab nipis oleva survekoonuse jaoks pideva nipikoormusjõu. Kui rulli läbimõõt muutub suuremaks, suureneb kerimisrulli ja surverulli vahelise pilu kontaktpind (pindala). Kui selle raja laius muutub 6 mm-lt (0,25 tollilt) südamikus 12 mm-ni (0,5 tolli) täisrullimisel, vähendatakse tuulerõhku automaatselt 50%. Lisaks suureneb kerimisrulli läbimõõdu kasvades ka rulli pinda järgnev õhuhulk. See õhu piirkiht suurendab hüdraulilist rõhku, püüdes pilu avada. See suurenenud rõhk suurendab läbimõõdu suurenedes kinnituskoormuse kitsenemist.
Laiadel ja kiiretel kerimisseadmetel, mida kasutatakse suure läbimõõduga rullide kerimiseks, võib osutuda vajalikuks suurendada kerimisklambri koormust, et vältida õhu sattumist rulli. Joonisel fig. 2 on kujutatud õhuga koormatud surverulliga keskne kilekerija, mis kasutab pingutus- ja kinnitustööriistu, et reguleerida kerimisrulli jäikust.
Mõnikord on õhk meie sõber. Mõned kiled, eriti “kleepuvad” suure hõõrdumisega kiled, millel on probleeme ühtlusega, nõuavad vahemähimist. Vahemähis võimaldab palli sisse tõmmata väikese koguse õhku, et vältida rullmaterjali kinnikiilumist palli sees ja aitab vältida rullmaterjali kõverdumist paksemate ribade kasutamisel. Nende vahekilede edukaks kerimiseks peab kerimisoperatsioon säilitama surverulli ja pakkematerjali vahel väikese ja püsiva vahe. See väike kontrollitud vahe aitab mõõta rullile keritud õhku ja suunab lina otse kerimisseadmesse, et vältida kortsumist.
Pöördemomendi mähise põhimõte. Pöördemomendi tööriist rulli jäikuse saavutamiseks on jõud, mis tekib läbi kerimisrulli keskpunkti. See jõud kandub edasi läbi võrgukihi, kus see tõmbab või tõmbab kile sisemist ümbrist. Nagu varem mainitud, kasutatakse seda pöördemomenti keskmähisele võrgujõu tekitamiseks. Seda tüüpi kerimismasinate puhul on rulli pingel ja pöördemomendil sama kerimispõhimõte.
Kiletoodete kerimisel kesk-/pinnakerimisseadmele käivitatakse pigistusrullid, et juhtida lina pinget, nagu on näidatud joonisel 3. Kerimisseadmesse sisenev lina pinge ei sõltu selle pöördemomendi tekitatud mähispingest. Kerimisseadmesse siseneva lina pideva pinge korral hoitakse sissetuleva lina pinge tavaliselt konstantsena.
Kile või muude kõrge Poissoni suhtega materjalide lõikamisel ja tagasikerimisel tuleks kasutada kesk-/pinnamähist, mille laius varieerub olenevalt kanga tugevusest.
Kiletoodete kerimisel kesk-/pindmähkimismasinale juhitakse mähise pinget avatud ahelas. Tavaliselt on mähise esialgne pinge 25–50% suurem kui sissetuleva lina pinge. Seejärel, kui lina läbimõõt suureneb, väheneb mähise pinge järk-järgult, ulatudes sissetuleva kanga pingeni või isegi alla selle. Kui mähise pinge on suurem kui sissetulev rulli pinge, taastub surverulli pinnaajam või tekitab negatiivse (pidurdus) pöördemomendi. Kui kerimisrulli läbimõõt suureneb, annab sõiduajam järjest vähem pidurdamist, kuni jõutakse nullmomendini; siis on mähise pinge võrdne võrgu pingega. Kui tuule pinge on programmeeritud allapoole võrgu jõudu, tõmbab maandusajam positiivse pöördemomendi, et kompenseerida erinevust madalama tuulepinge ja suurema võrgu jõu vahel.
Kile või muude kõrge Poissoni suhtega materjalide lõikamisel ja kerimisel tuleks kasutada kesk-/pinnamähist ning laius muutub koos lina tugevusega. Keskpinna kerimisseadmed säilitavad konstantse piludega rulli laiuse, kuna kerijale rakendatakse pidevat rulli pinget. Rulli kõvadust analüüsitakse pöördemomendi põhjal keskel, ilma et tekiks probleeme koonuse laiusega.
Kile hõõrdeteguri mõju mähisele Kile kihtidevahelisel hõõrdeteguril (COF) on suur mõju võimele rakendada TNT põhimõtet, et saavutada soovitud rullijäikus ilma rullidefektideta. Üldiselt veerevad hästi kiled, mille hõõrdetegur on 0,2–0,7. Suure või väikese libisemisega (madal või kõrge hõõrdetegur) defektideta kilerullide mähkimine tekitab aga sageli olulisi kerimisprobleeme.
Suure libisemisvõimega kiledel on madal kihtidevahelise hõõrdetegur (tavaliselt alla 0,2). Need kiled kannatavad sageli kerimis- ja/või järgnevate lahtikerimisoperatsioonide ajal sisemiste lindi libisemise või kerimisprobleemide all või nende toimingute vahel esinevate võre käsitsemisprobleemide all. Tera sisemine libisemine võib põhjustada selliseid defekte nagu tera kriimustused, mõlgid, teleskoop- ja/või tähtrulli defektid. Madala hõõrdumisega kiled tuleb kerida võimalikult tihedalt suure pöördemomendiga südamikule. Seejärel vähendatakse selle pöördemomendi tekitatud mähise pinget järk-järgult minimaalse väärtuseni, mis on kolm kuni neli korda suurem südamiku välisläbimõõdust, ja nõutav rulli jäikus saavutatakse klambrimähise põhimõttel. Õhk ei ole kunagi meie sõber, kui tegemist on keriva suure libisemisega kile. Need kiled tuleb alati kerida piisava kinnitusjõuga, et vältida õhu sattumist rulli kerimise ajal.
Madala libisemisega kilel on suurem kihtidevahelise hõõrdetegur (tavaliselt üle 0,7). Need filmid kannatavad sageli blokeerimis- ja/või kortsumisprobleemide all. Kõrge hõõrdeteguriga kilede kerimisel võib tekkida rullide ovaalsus madalatel mähimiskiirustel ja põrkeprobleemid suurel mähiskiirusel. Nendel rullidel võivad olla kõrgenenud või lainelised defektid, mida tavaliselt nimetatakse libisemissõlmedeks või libisemiskortsudeks. Suure hõõrdumisega kiled on kõige parem kerida piluga, mis minimeerib vahe järel- ja vastuvõturullide vahel. Laotamine peab olema tagatud pakkimiskohale võimalikult lähedal. FlexSpreader katab hästi keritud tühikäigurullid enne kerimist ja aitab minimeerida libisemiskortsumise defekte suure hõõrdumisega kerimisel.
Lisateave Selles artiklis kirjeldatakse mõningaid rulli defekte, mis võivad olla põhjustatud valest rulli kõvadusest. Uus The Ultimate Roll and Web Defect Troubleshooting Guide teeb nende ja muude rullide ja veebidefektide tuvastamise ja parandamise veelgi lihtsamaks. See raamat on TAPPI Pressi enimmüüdud Roll and Web Defect Glossary uuendatud ja laiendatud versioon.
Täiustatud väljaande kirjutasid ja toimetasid 22 valdkonnaeksperti, kellel on üle 500-aastane kogemus rullide ja kerimise vallas. See on saadaval TAPPI kaudu, klõpsake siin.
R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
Materjalikulud on enamiku ekstrudeeritud kaupade suurim kulutegur, seega tuleks julgustada töötlejaid neid kulusid vähendama.
Uus uuring näitab, kuidas LLDPE-ga segatud LDPE tüüp ja kogus mõjutavad puhutud kile töötlemis- ja tugevus-/sitkusomadusi. Näidatud andmed on LDPE ja LLDPE-ga rikastatud segude kohta.
Tootmise taastamine pärast hooldust või tõrkeotsingut nõuab kooskõlastatud jõupingutusi. Siit saate teada, kuidas töölehti joondada ja võimalikult kiiresti tööle panna.
Postitusaeg: 24. märts 2023
