Elatustaseme pideva paranemisega ei piirdu inimeste ranged standardid toidu endaga. Samuti tõusevad nõuded selle pakendile. Toidupakendid on järk-järgult muutunud tütarettevõtte staatusest toote osaks. Toote kaitsmine on oluline, see on väga oluline ladustamise ja transportimise hõlbustamiseks, müügi edendamiseks ja toote väärtuse suurendamiseks.
Toidu elastsete pakkematerjalide trükkimine
① TrükimeetodidToidupaindpakendite trükkiminepõhineb peamiselt sügavtrüki- ja fleksograafilisel trükkimisel, millele järgnevad fleksotrükimasinad plastkilede trükkimiseks (fleksotrükimasinad moodustavad enamasti kuivlamineerimismasinatega tootmisliine), kuid kirjastamine , võrreldes kaubatrükkimisel kasutatava üldise sügavtrüki ja fleksotrükiga, erinevusi on palju. Näiteks: Paindliku pakendi trükkimine trükitakse rullikujulise substraadi pinnale. Kui tegemist on läbipaistva kilega, on muster näha tagantpoolt. Mõnikord on vaja lisada valge värvi kiht või kasutada sisemist trükiprotsessi.
② Tagatrükkimise protsessi määratlus Tagatrükk viitab spetsiaalsele printimismeetodile, mis kasutab tindi kandmiseks läbipaistva trükimaterjali sisemusse pöördkujutise ja tekstiga trükiplaati, nii et positiivset pilti ja teksti saab kuvada esiküljel. trükitud objektist.
③ Liyini eelised
Võrreldes pinnatrükiga on vooderdatud trükiste eelised, et see on särav ja ilus, värviline/mittepleekuv, niiskuskindel ja kulumiskindel. Pärast voodri trükkimist asetatakse tindikiht kahe kilekihi vahele, mis ei saasta pakendatud esemeid.
Toidu elastsete pakkematerjalide segamine
① Märg segamismeetod: kandke alusmaterjali (plastkile, alumiiniumfoolium) pinnale kiht vees lahustuvat liimi, ühendage see surverulli kaudu teiste materjalidega (paber, tsellofaan) ja seejärel kuivatage kuumas kuivatustunnel Muuta komposiitmembraaniks. See meetod sobib kuivtoidu pakendamiseks.
② Kuivlamineerimismeetod: esmalt kandke lahustipõhine liim ühtlaselt aluspinnale ja seejärel saatke see kuuma kuivatustunnelisse, et lahusti täielikult aurustuks, ja seejärel lamineerige kohe teise kilekihiga. Näiteks kombineeritakse orienteeritud polüpropüleenkile (OPP) tavaliselt muude materjalidega, kasutades pärast sisemist trükkimist kuivlamineerimisprotsessi. Tüüpilised struktuurid on: biaksiaalselt orienteeritud polüpropüleenkile (BOPP, 12 μm), alumiiniumfoolium (AIU, 9 μm) ja ühesuunaline venitatud polüpropüleenkile (CPP, 70 μm). Protsess seisneb selles, et lahustipõhise "kuivliimipulbri" alusmaterjalile katmiseks kasutatakse rullkatmisseadet ja seejärel saadetakse see kuuma kuivatustunnelisse, et lahusti täielikult aurustuks, enne kui lamineeritakse see teise kilekihiga. lamineerimisrull.
③ Ekstrusiooni segamise meetod ekstrudeerib kardinalaadse sula polüetüleeni T-vormi pilust, surub selle läbi pigirulli ja tilgutab selle polüetüleeniga katmiseks paberile või kilele või varustab teisest paberi etteandeosast muid kilesid. Liimimiseks kasutage kleepuva kihina polüetüleeni.
④ Kuumsulav komposiitmeetod: polüetüleen-akrülaadi kopolümeer, etüleenhappe-etüleeni kopolümeer ja parafiinvaha kuumutatakse ja sulatatakse kokku, seejärel kaetakse substraadile, segatakse kohe muude komposiitmaterjalidega ja seejärel jahutatakse.
⑤Mitmekihiline ekstrusiooniga segamise meetod
Mitmesugused erinevate omadustega plastvaigud lastakse läbi mitme ekstruuderi ja ekstrudeeritakse vormi, et moodustada kile. See protsess ei vaja kihtide vahele liime ega orgaanilisi lahusteid ning kilel puudub lõhn ega kahjulik lahusti läbitungimine, mistõttu sobib see pikema säilivusajaga toiduainete pakendamiseks. Näiteks on LLDPE/PP/LLDPE üldstruktuuril hea läbipaistvus ja paksus on üldiselt 50-60 μm. Kui sellel on pikem säilivusaeg. Vaja on rohkem kui viit kihti kõrge barjääriga koekstrudeeritud kilet ning keskmine kiht on valmistatud kõrge barjääriga materjalidest PA, PET ja EVOH.
Postitusaeg: 13. märts 2024
